氧化車間

繼續(xù)整改熱水運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)的問題；氣相吹掃和氣密試驗的準(zhǔn)備工作持續(xù)進(jìn)行中，完成68個斷口準(zhǔn)備；完成更換鈦墊等尾項整改工作100余項；儀表調(diào)試完成200余項；進(jìn)行了D301反應(yīng)器搭架檢查并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題；進(jìn)行M423專項檢查；進(jìn)行液氮系統(tǒng)投用前準(zhǔn)備工作。

精制車間

召開技術(shù)分析會，制定周密詳實的冷水運(yùn)、熱水運(yùn)作業(yè)計劃，明確在冷水運(yùn)操作前，用工業(yè)風(fēng)進(jìn)行氣密試驗，以排查氣相管線泄漏點，并進(jìn)行處理，確保后期冷水運(yùn)和熱水運(yùn)的安全順利進(jìn)行的方案。引工業(yè)風(fēng)氣密試驗過程中，發(fā)現(xiàn)裝置核心設(shè)備反應(yīng)器D1301底部壓控閥PIC13109，在零位關(guān)閉狀態(tài)下，仍然產(chǎn)生泄漏。該重大隱患的發(fā)現(xiàn)和消除，為裝置下一步安全開工、平穩(wěn)運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

公用車間

向主裝置送脫鹽水；制氫四臺真空泵拆檢及更換盤根；甲醇罐區(qū)鶴管試漏；循環(huán)水主管道上儀表井積水外排；脫鹽水沖洗泵、加藥系統(tǒng)等送電投運(yùn)；脫鹽水泵P108C檢修；制氫裝置搭架；卸濃硫酸、次氯酸鈉、鹽酸。

儲運(yùn)車間

完成原料罐區(qū)TK3101001A、B罐罐內(nèi)附件尾項整改、液堿裝置蒸汽盤管閥門、儀表恢復(fù)、醋酸汽車卸車裝置尾項整改工作；靜電接地檢測工作、火車棧橋區(qū)域蒸汽管線預(yù)制連接、泵臺整改工作正在進(jìn)行；進(jìn)行車間各裝置的PX化學(xué)清洗準(zhǔn)備工作。

化驗車間

完成氧含量測定22次；毛細(xì)管電泳繼續(xù)用純物質(zhì)混合標(biāo)樣對分析數(shù)據(jù)的可靠性進(jìn)行驗證；水質(zhì)分析項目COD繼續(xù)進(jìn)行自配試劑的可行性試驗,并對試驗過程出現(xiàn)的技術(shù)問題逐一比對排除；配合儀器廠家維修溴價溴指數(shù)、閃點、餾程等原材料分析儀器，為即將開展的原材料分析提供技術(shù)保證。

機(jī)修車間

制氫單元真空泵、雨水提升泵檢修并回裝；脫鹽水泵P4002108C檢修。

制作F型扳手40把；制氫單元閥門更換40只；加強(qiáng)日常巡檢。

儀電車間

電機(jī)停送電338臺次；儀表、電氣連鎖測試；DCS調(diào)試；500區(qū)1603AB母液過濾器接近開關(guān)檢查調(diào)試。料倉頂部吹掃控制閥門信號線拆除；試110KV塘晟一、二線備自投，配合地電調(diào)送停電；打包機(jī)、火車裝卸DCS電池深度試驗；精制車間調(diào)節(jié)閥7臺狀態(tài)確認(rèn)。